विनिर्माण में ट्रांसफार्मर की विफलता की लागत

हाल के सर्वेक्षणों से पता चला है कि विनिर्माण के एक घंटे के डाउनटाइम की लागत $500,000 और $5 मिलियन के बीच कहीं भी हो सकती है। सर्वेक्षण में भाग लेने वाले ऑटोमोटिव, स्टील, रसायन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे स्वचालित उद्योगों में बहुत बड़े, उच्च मात्रा वाले निर्माता थे। सर्वेक्षण में उत्तरदाताओं द्वारा प्रति घंटा डाउनटाइम लागत का अनुमान बिना किसी परिभाषा, सहायक विवरण या विश्लेषण के रिपोर्ट किया गया था।

 

सर्वेक्षण आबादी और नियोजित तरीकों के लिए इन आंकड़ों को अंकित मूल्य पर स्वीकार करते हुए, वे समग्र रूप से विनिर्माण क्षेत्र के प्रतिनिधि नहीं हैं और बिजली ट्रांसफार्मर रखने वाली अधिकांश विनिर्माण फर्मों के लिए एक भ्रामक बेंचमार्क होगा।

 

 

इस पोस्ट में, हम संबंधित डाउनटाइम और खोए हुए उत्पादन के मूल्य के आधार पर विनिर्माण में ट्रांसफार्मर की विफलता की लागत का अनुमान लगाने के लिए एक सरल दृष्टिकोण का वर्णन करते हैं। डाउनटाइम लागत की भयावहता और महत्व को दर्शाने के लिए यथार्थवादी गणनाओं के साथ दो काल्पनिक उदाहरण प्रस्तुत किए गए हैं। कोई भी निर्माण कंपनी अपने परिचालन में ट्रांसफार्मर की विफलता की संबंधित लागत का अनुमान लगाने के लिए इस पद्धति का उपयोग कर सकती है।

 

महत्वपूर्ण लागत नियंत्रण कारक विफलता के बाद बिजली बहाल करने का समय है और डाउनटाइम को कम करने के लिए कई रणनीतियों की सिफारिश की जाती है।

 

ट्रांसफार्मर की विफलता का क्या कारण है?

 

ट्रांसफार्मर की विफलता विभिन्न कारणों से हो सकती है। किसी इकाई के परिचालन जीवन के आधार पर, विभिन्न कारण ट्रांसफार्मर की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं या इसकी सेवा जीवन को भी समाप्त कर सकते हैं।

 

विफलता के विशिष्ट चरणों में शामिल हैं:

• शिशु मृत्यु दर:यह चरण ट्रांसफार्मर के परिचालन जीवन के पहले पांच वर्षों को कवर करता है। इस चरण के दौरान विफलता आम तौर पर डिलीवरी क्षति या खराब शिल्प कौशल, लापरवाह असेंबली या स्वचालित प्रक्रियाओं के दौरान दोषपूर्ण वाइंडिंग जैसे विनिर्माण दोषों से होती है।
• यादृच्छिक विफलता:यह चरण एक इकाई के परिचालन जीवन को पांच साल से 25 साल तक कवर करता है। विफलता के विशिष्ट कारणों में खतरनाक वातावरण में काम करने से लेकर ओवरलोड, पावर सर्ज या शॉर्ट सर्किट जैसी लगातार असामान्य स्थितियों का अनुभव करना शामिल है। इस चरण में आमतौर पर विफलताओं की संख्या सबसे कम होती है।
• खराब हो जाना {{0}असफलता:किसी ट्रांसफार्मर के 25 वर्ष से अधिक समय तक चलने के बाद घिसाव विफलता होती है। लंबे समय तक कंपन, गर्मी और यांत्रिक तनाव के संपर्क में रहने से सामग्री और संरचना कमजोर हो जाएगी। इन्सुलेशन आमतौर पर घिसाव का खामियाजा भुगतता है।

 

यदि आपका ट्रांसफार्मर खराब हो जाए तो कितना खर्च आएगा?

विनिर्माण कंपनियों में, डाउनटाइम अवधि के दौरान खोए गए उत्पादन का मूल्य, ट्रांसफार्मर की विफलता की लागत का अब तक का सबसे बड़ा घटक है। कुछ घंटों या दिनों की अनिर्धारित बिजली कटौती के दौरान, अधिकांश लागतें जारी रहती हैं लेकिन उत्पादित मूल्य से कवर नहीं होती हैं।

 

जबकि एक असफल ट्रांसफार्मर को बदलने के साथ संपार्श्विक लागतें जुड़ी होती हैं, वे अक्सर खोए हुए उत्पादन के मूल्य के सापेक्ष मामूली होती हैं।

 

खतरे का आकलन करने के लिए, निर्माता के लिए डाउनटाइम लागत को खोए हुए उत्पादन के मूल्य के रूप में मापना एक उचित अनुमान है, जिसे मापना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि यह केवल खोए हुए राजस्व की गणना है। इस दृष्टिकोण से डाउनटाइम के प्रत्येक घंटे की उच्च लागत का भी पता चलता है।

 

विफलता की स्थिति में उस डाउनटाइम को कम करना विनिर्माण कंपनियों के लिए उच्च प्राथमिकता होनी चाहिए।

 

उदाहरण

एक सतत प्रक्रिया निर्माता पूरे वर्ष में 52 सप्ताहों के लिए 24/7 संचालित होता है, जिसमें रखरखाव और लाइन परिवर्तन के लिए 10 दिनों का डाउनटाइम निर्धारित होता है। एक वर्ष में कुल उपलब्ध उत्पादन समय 24 x 355=8520 घंटे प्रति वर्ष है। मान लें कि ट्रांसफार्मर की विफलता के बाद उपयुक्त प्रतिस्थापन को ढूंढने और ऑर्डर करने, इसे प्राप्त करने, इसे स्थापित करने और इसे चालू करने में तीन दिन लगते हैं।

 

परिणामी उत्पादन डाउनटाइम 3 x 24=72 घंटे है। यह उनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता का 72/8520=0.85% है, जो हमेशा के लिए नष्ट हो गई। इसका मौद्रिक मूल्य उस कंपनी के उत्पादन के मूल्य पर निर्भर करता है जो विफल ट्रांसफार्मर पर निर्भर थी।

 

उदाहरण के लिए:

वार्षिक उत्पादन मूल्य (राजस्व)	प्रति घंटा मान	स्र्कना	विफलता की कीमत
$100 मिलियन	$11,737	0.85%	$845,000
$500 मिलियन	$58,685	0.85%	$4.2 मिलियन
$1 बिलियन	$117,370	0.85%	$8.4 मिलियन

 

भले ही विफल ट्रांसफार्मर ने उत्पादन लाइन में केवल एक चरण को संचालित किया हो, इसकी विफलता काम के प्रवाह को बाधित कर देगी और जल्द ही अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम अनुभागों को बंद करने के लिए मजबूर कर देगी। खोए हुए उत्पादन का मूल्य पूरी लाइन का हो सकता है।

 

यद्यपि 20{1}}वर्ष पुराने बिजली ट्रांसफार्मर के विफल होने की संभावना कम है, लेकिन यदि ऐसा होता है तो कंपनी के लिए वित्तीय परिणाम काफी बड़े हो सकते हैं। खोए हुए उत्पादन के साथ-साथ, बिजली की विफलता के दौरान स्क्रैप या उपकरण क्षति, ग्राहक विश्वास की हानि या डिलीवरी में देरी दंड जैसे मुद्दे भी हो सकते हैं। एक सतत प्रक्रिया निर्माता खोए हुए उत्पादन समय और संबंधित लागतों की भरपाई करने में सक्षम नहीं हो सकता है। वर्ष में अधिक उत्पादक घंटे नहीं होते हैं।

 

खराब ट्रांसफार्मर के कारण डाउनटाइम को कैसे कम करें

डाउनटाइम और उसके साथ आने वाली लागत को कम करने का सबसे अच्छा तरीका अपनी बिजली की जरूरतों के प्रति सक्रिय दृष्टिकोण अपनाना है। पहला महत्वपूर्ण कदम एक ऐसी कंपनी के साथ साझेदारी करना है जो आपके ऑपरेशन के बारे में सीखती है और आपकी सुविधा के लिए सबसे फायदेमंद समाधानों की पहचान करने में मदद करती है। ट्रांसफार्मर विफलता की लागत को कम करने में हम आपकी कंपनी की मदद करने के कुछ तरीकों में शामिल हैं:

 

अतिरेक में निवेश करें

अनावश्यक उपकरणों और बुनियादी ढांचे में निवेश करना सबसे प्रभावी तरीका है। समानांतर ट्रांसफार्मर स्थापित करके डाउनटाइम को समाप्त किया जा सकता है। जब एक ट्रांसफार्मर विफल हो जाता है, तो लोड को विपरीत छोर वाले ट्रांसफार्मर पर स्विच कर दिया जाता है। फिर खराबी की जांच की जाती है और मरम्मत की जाती है, या ऑफ़लाइन ट्रांसफार्मर को ऑफ़लाइन बदल दिया जाता है।

 

उच्च{{0}वॉल्यूम उच्च-मूल्य वाली सतत प्रक्रिया निर्माता आसानी से निवेश के इस स्तर को उचित ठहरा सकते हैं, और उनमें से कई ने ऐसा किया है। लेकिन सभी नहीं.

 

एक सरल और कम खर्चीला तरीका बैकअप ट्रांसफार्मर खरीदना और उन्हें साइट पर संग्रहीत करना है। फिर डाउनटाइम को इंस्टॉल करने के लिए आवश्यक समय तक कम किया जा सकता है, जो इंस्टॉलेशन क्रू की उपलब्धता के आधार पर कुछ घंटों से लेकर दो दिनों तक कहीं भी हो सकता है। यह दृष्टिकोण अच्छी तरह से काम करता है यदि सुविधा केवल कुछ अलग-अलग आकार के ट्रांसफार्मर का उपयोग करती है और पर्याप्त भंडारण स्थान है।

 

आवश्यकतानुसार बैकअप ट्रांसफार्मर बदले जाते हैं। हम ऐसी कुछ कंपनियों के बारे में जानते हैं जो ऐसा करती हैं, लेकिन यह कोई व्यापक प्रथा नहीं है।

 

नियोजित प्रतिस्थापन

सुविधाओं के प्रबंधन में एक बढ़ती प्रथा पुराने विद्युत उपकरणों के नियोजित प्रतिस्थापन की है जब वे अपने उपयोगी जीवन के करीब आते हैं। नियोजित प्रतिस्थापन का लाभ यह है कि यह उपकरण के "सुरक्षित" आर्थिक जीवन का उपयोग करता है और संचालन के दौरान भयावह विफलता की उच्च लागत से बचाता है। यह अब ओवरहेड लाइटिंग में आम है, जहां उपयोगी जीवन अच्छी तरह से ज्ञात है, और अनुसूचित थोक प्रतिस्थापन अधिक किफायती है।

 

इसका उपयोग मिशन के लिए महत्वपूर्ण सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों के लिए भी किया जाता है। कुछ उपयोगिताओं को छोड़कर, संयुक्त राज्य अमेरिका में वितरण ट्रांसफार्मर के लिए इसका व्यापक रूप से अभ्यास नहीं किया गया है।

 

चूँकि ट्रांसफार्मर अत्यधिक विश्वसनीय उपकरण हैं (कम रखरखाव के साथ 15 से 25 वर्षों तक उपयोगी जीवन), उनके संचालन को अक्सर हल्के में लिया जाता है। असफलताएँ काफी दुर्लभ होती हैं और अवांछित आश्चर्य के रूप में आती हैं। निरंतर विश्वसनीयता इंजीनियरिंग अनुसंधान के बावजूद, ट्रांसफार्मर विफलता दर पर सार्वजनिक रूप से उपलब्ध डेटा की मात्रा सटीक आयु {{4}निर्भर खतरे की दर की गणना करने के लिए अपर्याप्त है जो इष्टतम प्रतिस्थापन योजना के लिए आवश्यक होगी।

 

जैसे-जैसे विफलता डेटा और विश्वसनीयता अनुसंधान में सुधार होता है, ट्रांसफार्मर का नियोजित प्रतिस्थापन अधिक सामान्य अभ्यास बन सकता है।

इकाई स्तर पर, ट्रांसफार्मर का आर्थिक जीवन ट्रांसफार्मर में डाली गई सामग्री और कारीगरी की गुणवत्ता और समय के साथ इसके उपयोग की स्थितियों पर निर्भर करता है। एक मोटे नियम के अनुसार, सामान्य रेटेड परिस्थितियों में एक बिजली ट्रांसफार्मर का अधिकतम आर्थिक जीवन लगभग 40 वर्ष है, और 30 वर्ष से अधिक पुराना कोई भी ट्रांसफार्मर शारीरिक रूप से पुराना होने लगा है और उसे बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।

 

निवारक रखरखाव कार्यक्रम

 

शुष्क प्रकार के ट्रांसफार्मरों में प्रारंभिक विफलताओं को रोकने के लिए व्यावहारिक निवारक रखरखाव कार्यक्रम का पालन करना भी सहायक होता है। नियमित निरीक्षण से विफलता होने से बहुत पहले ही गिरावट के चेतावनी संकेतों की पहचान की जा सकती है।

 

हम इन बुनियादी चरणों का पालन करने की अनुशंसा करते हैं:

• निरीक्षण अंतराल स्थापित करें:धूल भरे स्थानों के लिए हर तीन से छह महीने में या साफ, नियंत्रित स्थानों के लिए सालाना अपने ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर अपना रखरखाव शेड्यूल बनाएं।
• ट्रांसफार्मर को सक्रिय करें:कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कोई भी रखरखाव कार्य करने से पहले हमेशा बिजली काट दें।
• सफ़ाई:पंखे और वाइंडिंग को पहले वैक्यूम से साफ करें, उसके बाद अधिकतम 20 से 25 पीएसआई पर संपीड़ित हवा डालें। आपको उन रसायनों के उपयोग से भी बचना चाहिए जो आपकी इकाई की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
• उचित वेंटिलेशन की जाँच करें:धूल, गंदगी और मलबे को हटा दें जो वायु प्रवाह को बाधित कर सकते हैं।
• दृश्य निरीक्षण:उन घटकों पर मलिनकिरण देखें जो विद्युत समस्या या अधिक गरम होने का संकेत दे सकते हैं।
• कनेक्शन जांचें:आर्किंग, बढ़े हुए प्रतिरोध और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए सभी सुलभ हार्डवेयर को कस लें।
• दस्तावेज़ीकरण:ट्रांसफार्मर रखरखाव का विस्तृत रिकॉर्ड रखने से संभावित विफलताओं की भविष्यवाणी करने में मदद करते हुए यूनिट के प्रदर्शन में मूल्यवान जानकारी मिलती है।

 

एक उद्धरण का अनुरोध करें

 

क्या आप अपने प्रोजेक्ट के लिए शुष्क - प्रकार के ट्रांसफार्मर की आवश्यक क्षमता/वोल्टेज के बारे में निश्चित नहीं हैं? अपनी लोड आवश्यकताएं और इंस्टॉलेशन वातावरण जमा करें, और जीएनईई इंजीनियर एक प्रदान करेंगेनिःशुल्क सटीक चयन योजनागलत चयन के कारण होने वाली लागत बर्बादी से बचने के लिए!

 

ड्राई ट्रांसफार्मर क्या है?

शुष्क प्रकार का ट्रांसफार्मर हैतरल के बजाय सामान्य वायु वेंटिलेशन द्वारा ठंडा किया गयाजैसे कि खनिज तेल या एनविरोटेम्प FR3। वेस्टिंगहाउस और जनरल इलेक्ट्रिक द्वारा निर्मित शुरुआती ट्रांसफार्मर एयर कूल्ड थे क्योंकि वे कम बिजली और वोल्टेज पर काम करते थे।

 

गीले और सूखे ट्रांसफार्मर में क्या अंतर है?

जबकिशुष्क -प्रकार के ट्रांसफार्मर रिसाव और फैलाव के खतरे को समाप्त करते हैं, यदि रिसाव या रिसाव होता है तो तरल ट्रांसफार्मर पर्यावरण के लिए अधिक सुरक्षित होते हैं. आसान पुनर्चक्रण: एक तरल ट्रांसफार्मर का पुन: निर्माण या पुनर्चक्रण करना भी आसान होता है, और उनके पास कई पुनर्चक्रण विकल्प होते हैं।

 

ट्रांसफार्मर का सूखना क्या है?

ट्रांसफार्मर सूख रहा हैहीटिंग और निरार्द्रीकरण विधियों के माध्यम से नमी को हटाकर इन्सुलेशन विश्वसनीयता बढ़ाने के उद्देश्य से एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया. विभिन्न तकनीकों और उनके अनुप्रयोग को समझना इष्टतम ट्रांसफार्मर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है